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对较厚或者厚度相差较大的压出物,不宜骤冷,以免冷却程度不同,导致半成品断面的几何尺寸发生变化。温渡过高易引起胶料自硫、起泡,影响质量;若温渡过低,压出时功率增大,表面粗拙,尺寸不不乱。一般采用喷淋和水浸冷却。
八角充气芯模挤出机各段温度的控制对压出工艺十分重要,关系到压出工艺能否正常进行和压出橡胶充气芯模的质量题目。 根据八角充气芯模挤出机及胶料的机能,以单位时间压出的长度来表示压出速度,一般为3—20米/分。
通常采用冷却水冷却的办法,如先用40℃水冷却,再用12—15℃的冷水冷却,使橡胶温降到20一30℃,经由冷却停放之后便可使用。这样压出的半成品表面光滑、尺寸不乱且正确。为了确保橡胶充气芯模半成品的断面尺寸,防止热塑变形和焦烧,需要对橡胶充气芯模压出物进行冷却。挤出机各段温度的控制,一般是口型处温度较高,机头次之,机身较低。有时也以体积或容量表示。所以欲想改变压出速度,其它有关因素也必需相应地调整。 橡胶充气芯模成品刚离启齿型时温度较高,有时可达100℃以上。
假如压出速度改变,而其它因素不相应调整,机头内的压力必然会发生变化,这样就会引起橡胶充气芯模断面尺寸发生波动,甚至超出划定的公差范围。 假如在八角充气芯模压出过程巾发现胶料有胶疙瘩,这就是焦烧现象,碰到这种情况,就必需充分冷却机身。
下设硫化车间、机加工车间、伸缩缝车间、轧胶车间和铸和锻造车间。 八角充气芯模压出完停机后,必需将口型拆除,以便全部清除机身中的存胶,从而防止胶料在机简残余热量的作用下发生焦烧现象。如较早发现焦烧现象严峻,则马上休止装科,并卸下机头,排除全部压出胶稠,否则会损坏机器。