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搅拌作业
1)混凝土搅拌时间。从全部材料投入搅拌筒起,到开始卸料为止所经历的时间称为搅拌时间。搅拌时间是影响混凝土 质量及搅拌机生产效率的重要因素之一。搅拌时间过短,则混凝土均匀性差,且强度及和易性下降;而搅拌时间太长 ,搅拌效率又低,因此确定一个较短的搅拌时间是有必要的。以下由混泥土预制桥梁充气芯模厂家重庆君正新型复合材料有限公司小编整理提供。
注:1.掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
2.全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌,但搅拌时间应延长60-90s。
3.轻骨料宜在搅拌前预湿,采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是:先加粗细骨料和水泥搅拌60s,再加水继续搅拌。 采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加用水量1/2的水,然后加粗细骨料和水泥,均匀搅拌60s,再加剩余的水继续搅 拌。
4.当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的较短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
2)投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量、减少设备磨损、减少水泥飞扬、改善工作环境、提高混凝土强度,节约水 泥等方面综合考虑确定。施工中常用的投料顺序有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法:
①一次投料法,它是将砂、水泥、石和水同时投入搅拌机搅拌筒进行搅拌。水泥应夹放在砂、石之间以减少水泥飞扬 。
②二次投料法,它可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌机搅拌筒充分搅拌成为水泥砂浆,然后再加入石子搅拌成均匀的混凝土 。
预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成水泥浆,然后再分别加人砂、石搅拌成均匀的混凝土。
③水泥裹砂法,又称为SEC法,即所谓造壳混凝土或SEC混凝土。
这种混凝土就是先要在砂子表面造成一层水泥浆壳,可采取两项工艺措施:一是对砂子的表面湿度进行处理;二是进 行两次加水搅拌。第一次加水搅拌称为造壳搅拌,就是先将处理过的砂子、水泥和部分水进行搅拌,使砂子周围形成 黏着性很强的水泥浆包裹层;加入石子搅拌一定时间后再第二次加水搅拌,使水泥浆均匀地分散在已经被造壳的砂子 和石子周围。
这种方法的关键在于控制砂子的表面水率及第一次搅拌时的造壳用水量,国内外的试验结果表明:砂子 的表面水率控制在40-/0-6%,第一次搅拌加水为总加水量的20%-26%时,造壳混凝土的增强效果较佳。此外,与造壳搅 拌时间也有密切关系:如时间过短,则不能形成均匀的低水灰比的水泥浆使之牢固地粘接在砂子表面,即形成水泥浆 壳;如时间过长,造壳效果就不明显,混凝土强度并无较大提高。造壳搅拌的时间以45-75s为宜。
3)进料容量。进料容量是将搅拌前各种材料的体积累加起来的容量,即干料容量,进料容量约为出料容量的1. 4-1.8 倍(一般取1.5倍)。如进料容量超过规定容量的lO%以上,则就会使材料在搅拌筒内无充足的空间进行拌和,从而影 响混凝土拌和的均匀性;如装料太少,则搅拌效率又太低。
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