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桥梁工程搅拌水泥浆
灌浆程序:设备检查—)锚具封头—)进浆口安装—)制浆及过滤斗抽真空—)灌浆机压浆—)排气口出浆—)关闭排气口—)关闭进浆口—)完成灌浆—)清洗—)结束。
1)搅拌水泥浆
①搅拌水泥浆之前加水空转数分钟,再将积水倒尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽,在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法。
②装料:根据施工时气温,压浆配合比由试验进行调整,在现场施工中,主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。
首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的部分)、泥等按照配合比倒人搅拌机,搅拌/mln。将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,再搅拌3min出料。必须严格控制泌水量,否则多加的水全部泌出易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
2)抽真空、灌浆
①将灰浆加入灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管吐口打出浆体,待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时,关掉灌浆泵,将高压胶管接到孔道的灌浆管上,绑扎牢固。注意搅拌好的浆体应经过孔径不大于2mm网筛的过滤方能进入灌浆泵,否则会造成泵的堵塞或损坏。
②关掉灌浆阀,启动真空泵,当真空度达到并维持在-O.07-o.lOMPa时,启动灌浆泵,打开灌浆阀1开始灌浆,真空泵保持持续工作;
③当看到有浆体进入真空泵的进气透明胶管内时,关掉真空泵和进气截止阀(或关闭双阀三通接头的止浆阀),打开排浆阀。
④观察排浆阀的出浆情况,当浆体稠度与灌人之前一样时,关掉排浆阀,仍继续灌浆直到灌浆压力达到规定要求(0. 7-0. 9MPa),较后关掉灌浆阀后停止压浆。
⑤浆体加压过程中可打开排气孑L观察浆体的灌注情况。
3)清洗。从抽真空端活接头处拆下双阀三通,用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路。如孔道水分较多,负压容器内会存储较多的水,此时每进行完一束后应将排水阀打开排水,否则真空泵的启动压力将较高,影响抽真空的效果。
从灌浆端活接头处拆下单阀三通,连接到下一管道的持荷引出管上,即可进入下一孔道的工作。
4)灌浆注意事项
①操作设备前应仔细阅读说明书,熟悉、理解各部件的安装、操作顺序,严防误操作。
②必须严格按要求进行孔道的密封安装和管道路的连接。
③孔道必须干爽、清洁,如事先用水冲洗过则必须在抽真空前用压缩空气将水冲出,否则大量的水会堵塞泵体进气管道,造成抽真空无法进行。
④曲线孑L道在每个波峰较高点设置排气管,保证良好的密封和泌水的空间,用镀锌管带球阀控制并凸出构件表面20cm。
⑤负压容器的水要及时排除,并及时清理负压容器内的滤网。
⑥真空泵工作时(包括试机时),进气口会产生较的吸力,注意不能对准地面,以防止砂砾和灰尘等异进入泵体内。
⑦严格控制材料配合比,水、水泥和各种外加剂的参量误差不得超过1%,拌和后的浆体必须做流动度、水性试验,并制作浆体强度试块。
⑧水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间,视气温情况而定,一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。每个压浆孔道两端的锚塞进、浆口均应安装一节带阀门短管,以备压注完毕时封闭孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。
⑨张拉完成后,宜在24h内进行管道压浆。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。
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