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施工准备;
1.2、混凝土表面处理;清除被补强范围内箱梁表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出结构断面。将混凝土表面清理干净并保持干燥。
1.2、底层树脂配制并涂刷;
1.2、找平材料配制并对不平整处修复处理; 混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有楞角。 转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径不小于20mm.
1.2、浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷;
1.2、粘贴碳纤维布;按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压,挤除气泡,并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。第二层粘贴重复上述步骤,待纤维表面指触干燥时即进行下一层的粘贴。在较后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
1.2、表面防护。
2、粘贴钢板条贴钢板法补强是在1号墩支点箱梁截面上缘用环氧树脂胶泥粘贴钢板条,用锚固螺杆将钢板条与箱梁混凝土顶板固定来达到补强的目的。其中:钢板采用M16钢板,厚度为6毫米,宽度为8厘米;固定螺栓采用M16高强螺栓,粘结剂采用环氧浆液。
2.1 构件表面处理 为了得到良好的粘贴效果,首先必须对被粘贴区域混凝土表面进行处理,铲除混凝土表面破碎部分,100%凿平凿毛,使骨料露出,局部凸凹处用钢钎凿平或用胶砂找平,再用钢刷或压缩空气清除浮尘,或用喷砂技术处理表面。张贴前再用丙酮擦洗一遍。钢板按所需尺寸切割成型,其粘贴面应刻痕,以增加粘结性能,钢板表面先用汽油或丙酮洗去油污,再用喷砂法、砂轮打磨法或用钢丝刷除锈,使表面露出光泽,用丙酮擦净后,表面涂一层环氧树脂薄浆保护起来。
2.2 环氧胶泥的配制 在环氧浆液配出后加入50克525#水泥拌匀,用于粘贴钢板条。环氧树脂的拌制要严格把握配合比,按照树脂生产厂的说明书规定的程序进行,要拌和均匀。一次拌和量不宜太多,随拌随用,较好在一小时内用完。添加水泥时,应边搅拌边加水泥,水泥应该用筛子筛过,以新生产的水泥为宜。配制时应边配制边使用,防止固化而影响粘结质量。若环氧水泥流动性大,可加入适量洁净的干细砂,以增加环氧水泥的稠度,保证粘结质量。
2.3 粘贴钢板条将环氧浆液均匀地抹在混凝土表面和钢板条上,厚度为2毫米,使钢板能粘贴牢固。随后使钢板密贴在混凝土面上。
2.4 检查粘贴质量 钢板粘贴成型后,用木槌轻敲钢板检查是否有空洞存在,若有则及时填充胶结剂,如果补救措施不能奏效则须将钢板拆下,处理后重贴。
2.5 防腐处理 待环氧浆液凝固后清除钢板表面油污,用钢刷除锈,涂一层树脂薄浆罩面,再涂防锈漆进行表面防护处理。
2.6 钻孔用电锤在箱梁顶板指定位置上钻孔,位置要求准确。钻孔过程中钻孔与原结构中的普通钢筋和预应力管道不得相碰,施工中可按实际情况适当调整钻孔位置。较后用压缩空气清除孔内浮尘。
2.7 粘贴钢板压条将加工好的钢板压条按预定位置摆好,将环氧浆液均匀地抹在混凝土表面和钢板上,厚度为2毫米,随后将钢板压条密贴在混凝土面上。
2.8 锚固螺栓粘贴钢板条时,同时安装高强螺母,用扳手拧紧螺母进行锚固加压。在紧固螺母时,应及时检查钢板压条是否和混凝土贴紧,如发现缝隙及时调整。螺栓不截断,埋置与桥面调平层混凝土中。
2.9、箱梁表面装饰处理箱体外表面需考虑裂缝封闭后箱外梁体表面的美观。装饰处理时,采用混凝土色涂装涂料涂刷,要求色泽与箱梁原表面颜色相近,外观平整。